螺栓热处理的方法及技术要求

2021-01-28

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1911

螺栓是一种重要的紧固件。广泛用于机床、通用机械、汽车、工程机械、电力工程、石油化工、桥梁、轨道车辆矿山机械、建筑等领域。在我们的日常生活中也经常见到,其产品质量和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用。
根据螺栓的机械性能分为高强度螺栓和普通螺栓,高强度螺栓主要是指机械性能等级 ≥8.8的螺栓。高强度螺栓的加工和生产,其工艺非常复杂,通过多种工艺,严格的每一工序都可以认为是高强度螺栓的基本合格。为了完全达到预先设计的标准,更严格的检验、合理的储存、运输和正确的安装,才能最终发挥高强度螺栓的真正作用。
高强度螺栓的制造工艺之一是提高紧固件的综合力学性能,即热处理工艺,这一工艺对紧固件,特别是高强度螺栓的内部质量有着非常重要的影响。
1、螺栓热处理技术要求
热处理是高强度螺栓生产的关键工序,决定了螺栓的最终使用性能,可以使高强度紧固件获得设计所要求的。具有一定强度、良好的塑性、韧性和低的缺口敏感性以及较高的抗弯强度。避免产生松驰现象等综合力学性能及使用性能。从而保证紧固件产品的质量和可靠性,提高产品的市场竞争力。
2、螺栓热处理常见缺陷及影响因素
螺栓热处理缺陷有很多种,如表面硬度不足、软点、抗拉强度不足、变形较大、淬火开裂、表面氧化等。其中淬火开裂是一种最为危险的热处理缺陷。直接造成了产品的报废。影响热处理缺陷的因素有很多。如钢的淬透性、奥氏体的化学成分、淬火加热温度、介质冷却速度、原始组织、工件形状、残余应力及其分布、加暖设备及气氛等。

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